主要完成單位：北京市燕通建筑構件有限公司、北京市住宅產業化集團股份有限公司、承德綠建建筑節能科技有限公司、河北新大地機電制造有限公司

      2016年國務院辦公廳發布《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》文件以來，我國裝配式建筑進入快速發展階段。國家各部委對發展綠色和裝配式建筑提出了更高的要求，即通過新一代信息技術驅動，以工程全壽命期系統化集成設計、精益化生產施工為主要手段，整合工程全產業鏈、價值鏈和創新鏈，實現工程建設高效益、高質量、低消耗、低排放。

組合式邊模

3.早強自密實混凝土配制及立模澆筑成型工藝研究

不同于一般自密實混凝土成型，墻板頂升成型頂升壓力較小、時間短，加之窗洞口部位和薄壁空腔等不易澆筑密實部位和多點同步頂升，混凝土填充模具空隙并排氣密實將變得更加困難。這就要求混凝土具有良好的流動性和間隙通過能力的基礎上，具有更高的穩定性。

傳統的現澆自密實混凝土雖然滿足自密實混凝土工作性，但是不能滿足構件早強脫模的要求的，需添加早強劑，而早強劑的添加又會增大混凝土工作性的變化，同時緩凝劑或緩釋型保坍劑的用量也受限。為此，研發團隊展開了早強自密實混凝土配制技術、立式澆筑成型工藝、防漏漿技術、預埋件及預留孔洞精確定位技術和成組立模高效養護工藝的研究，并開展以下研發工作：

（1）研發了早強、高穩定性頂升自密實混凝土用聚羧酸減水劑復配技術，為自密實混凝土的配制奠定了基礎；

（2）通過配合比和粗骨料粒徑優化，配制的自密實混凝土具有早期強度高、工作性能良好的特點，滿足實心墻板立式頂升免振成型工藝的要求。

4.墻板立式生產工藝技術研究

開展了系列化預制實心、縱肋空心內墻板和夾心保溫墻板立式成型工藝技術研究，實現了墻板構件的高質量高效綠色低碳生產。

（1）對快速組模技術進行研究，形成邊模與鋼筋骨架預組合、開合模、預留預埋、模板變形控制、防漏漿等工藝技術，提高了墻板的組模效率，保證了墻板構件立式成型質量。

開模工藝

頂升泵及現場澆筑

平-立組合生產工藝流程

（3）對低能耗養護工藝進行研究，達到了養護溫度降低約10℃、養護時間縮短3小時左右，養護能耗降低47%的明顯節能效果。

該項目成果已獲授權實用新型專利9項、軟件著作權2項，申報發明專利12項，形成了具有自主知識產權的成套關鍵技術，建立了2條自動化生產線，并在北京城市副中心住房項目、北京市朝陽區孫河鄉前葦溝組團棚戶區改造等5項工程中得到應用。該項目成果推動了預制混凝土墻板立式生產技術在裝配式建筑結構中的應用，取得了良好的社會效益和經濟效益，應用前景廣闊。

北京市燕通建筑構件有限公司，隸屬于北京市住宅產業化集團股份有限公司。在北京市昌平區南口鎮北京市政工業基地園區內，為“北京市裝配式住宅科技產業基地”，北京市高新技術企業。燕通公司主要業務包括：裝配式建筑構件深化設計、新產品技術研發、PC構件制造、建廠咨詢、構件吊裝和灌漿施工服務等六個板塊。公司生產的產品包括裝配式建筑工程使用的預制部品，包括結構保溫裝飾一體化外墻板、結構內墻板、PCF板和裝飾板、疊合樓板、樓梯板、陽臺板、空調板等。

北京燕通參編了《裝配式混凝土結構建筑技術標準》等30多項國家、行業、地方和團體標準標準。承擔了國家重點研發計劃課題“工業化建筑檢測與評價關鍵技術研究”、中央引導地方科技發展專項的北京市科技計劃項目“裝配式新型墻材體系與構件套筒灌漿連接關鍵技術研究與應用”、市政路橋集團課題“裝配式構件信息管理系統（PCIS）”等10多項國家、省部級或市政路橋集團研究課題。

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