項(xiàng)目概況  

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是由鋼板、預(yù)應(yīng)力鋼絲和混凝土構(gòu)成的復(fù)合管材，預(yù)應(yīng)力鋼絲對其結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。預(yù)應(yīng)力鋼絲是以一定的拉應(yīng)力螺旋式纏繞在混凝土管芯上，使管芯產(chǎn)生均勻的預(yù)壓應(yīng)力以抵抗由內(nèi)壓和外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時纏繞著預(yù)應(yīng)力鋼絲的管芯混凝土承擔(dān)著管材的內(nèi)水壓及外荷載，并保護(hù)鋼筒和提高管材剛度。由于預(yù)應(yīng)力鋼絲的作用，使得該管材具備高工壓、高覆土的使用環(huán)境，因而保證預(yù)應(yīng)力鋼絲的質(zhì)量，對保障管材的力學(xué)性能和耐久性能尤為重要。

預(yù)應(yīng)力鋼絲母材在生產(chǎn)過程中可能存在夾渣、砂眼等內(nèi)在質(zhì)量缺陷，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中可能造成劃痕等損傷，存在缺陷的預(yù)應(yīng)力鋼絲，通過拉拔后缺陷增大，造成鋼絲截面積減小，在施加預(yù)應(yīng)力后出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，造成材料、人工浪費(fèi)，直接影響產(chǎn)量，即使施加預(yù)應(yīng)力后未出現(xiàn)斷絲，對管道的運(yùn)行也存在較大隱患。

針對目前PCCP纏絲作業(yè)情況，本技術(shù)革新的目的旨在提供一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲在線檢測裝置，可降低存在缺陷的預(yù)應(yīng)力鋼絲在PCCP管芯表面纏繞過程中斷絲致使管芯需要退絲重纏，造成纏絲作業(yè)的重復(fù)勞動，影響纏絲作業(yè)進(jìn)度；也避免了存在缺陷的預(yù)應(yīng)力鋼絲在PCCP管芯表面纏繞過程中斷裂給纏絲工序操作工人帶來人身傷害；同時降低了管材成品中的鋼絲存在質(zhì)量隱患。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)革新采用如下技術(shù)方案：

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲在線檢測裝置，包括放線盤、校直器、檢測器、重繞機(jī)，放線盤上面放置有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲的一端依次穿過校直器、檢測器，纏繞在重繞機(jī)上，校直器對放線盤出來的預(yù)應(yīng)力鋼絲進(jìn)行校直，保證鋼絲在經(jīng)過檢測器時保持穩(wěn)定，避免因鋼絲晃動對檢測數(shù)據(jù)造成影響，檢測器檢測預(yù)應(yīng)力鋼絲表面及內(nèi)部是否存在缺陷，檢測器與上位機(jī)電連接，上位機(jī)與報警器和打標(biāo)機(jī)電連接；通過檢測器檢測合格的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞到重繞機(jī)上，上位機(jī)實(shí)時顯示檢測數(shù)據(jù)，上位機(jī)與打標(biāo)機(jī)和報警器連接并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實(shí)時控制打標(biāo)機(jī)和報警器。檢測出有缺陷的鋼絲，在缺陷處打標(biāo)，將缺陷處剪除重新搭接后纏繞在重繞機(jī)上，重繞機(jī)上的預(yù)應(yīng)力鋼絲由纏絲設(shè)備纏繞到PCCP管芯表面。

1.放線盤 2.預(yù)應(yīng)力鋼絲 3.校直器 4.調(diào)整器 5.檢測器 6.重繞機(jī)

主要創(chuàng)新點(diǎn)