檢測員正在進行電腦操作。

“第一組材料檢測合格！”10月25日，隨著試驗檢測人員在進行電腦操作后，智能混凝土抗壓強度檢測系統實現了樣品信息的智能識別、檢測設備的智能控制、檢畢樣品的智能處理以及檢測結果的自動判定……標志著重慶首個智能化混凝土抗壓檢測實驗室在萬州首次啟用成功，拉開了全市智能化檢測發展新篇章。

錄入試塊信息、設置材料規格、放入儀器檢測、清理接觸面、上傳檢測結果……當天，記者來到萬州建設工程質量檢測中心了解到，過去人工檢測時，由于試塊養護日期、規格尺寸、強度等級等信息全部采用手寫編碼，因此，檢測員楊剛和他的同事6個人，每天能完成180組檢測。而智能化混凝土抗壓檢測實驗室投用后，每天同樣的檢測流程，現在每天只需要1個人，便能完成200組材料的檢測，大大提升了檢測效率，節省了人力成本。

“太好了，智能混凝土抗壓強度檢測設備啟用后，我的胳膊終于可以‘歇歇’了。”楊剛告訴記者，混凝土試塊按組檢測，每組3塊，尺寸主要分為100毫米、150毫米和200毫米三種規格立方體試塊。雖然小試塊看似只有巴掌大小，但重量卻有2至18千克，他們經常上午還是一只手拿，下午就改用兩只手搬，長年累月下來，胳膊痛已經是常事了。而現在有了智能全自動檢測機后，不僅“解放”了雙手，還可以實現24小時自動試驗。

眾所周知，檢測結果的準確性和真實性是檢測機構的核心價值，而萬州智能化材料檢測實驗室的投用，更是將混凝土強度檢測的準確度和精確度提升到了新的高度。

“以前，試塊的放置位置、檢測人員的檢測速率等都直接影響檢測結果。”楊剛坦言，如今，這個智能化混凝土抗壓檢測機器能夠自動完成試件識別、試件進樣、自動衡壓抗壓試驗、試件出樣、試件留樣、結果判定、數據上傳等工序，并可根據需求自動生成原始記錄和報告。試驗過程實現全程監控，保證了檢測數據準確的同時，還規避了管理風險，提升了企業公信力，實現了檢測全過程“人員+設備+材料+環境+數據+報告”的全面可追溯。

據了解，萬州此次智能化混凝土抗壓檢測實驗室的投用，是全市首個。這也正是萬州發揮帶頭帶動作用，主動融入全市構建“一區兩群”協調發展格局中的具體舉措，以此更好地服務于渝東北三峽庫區城鎮群，引領渝東北檢測行業智能化發展按下“快進鍵”，跑出“加速度”。