5月30日下午，百余名第十一屆中國(國際)預制混凝土技術論壇參會代表來到燕通公司昌平基地，觀摩PC構件產(chǎn)品及其生產(chǎn)流程、工藝。燕通公司國內(nèi)先進的縱肋疊合剪力墻技術和預制構件智能化建造技術得到了代表們的廣泛關注和一致贊許。

據(jù)介紹，縱肋疊合剪力墻結構作為目前國內(nèi)已大規(guī)模應用的免套筒灌漿連接結構體系，應用面積已達300萬平米，具有更安全、更高效、更節(jié)省成本的特點。

該體系首創(chuàng)了新型連接方式，暨豎向鋼筋預制空腔內(nèi)環(huán)錨搭接，避免了套筒灌漿產(chǎn)生的安全問題，適用于高抗震區(qū)80米以下各類高層建筑；采用新型構造形式，墻板尺寸大，接縫少，吊裝頻次低，同時受力鋼筋、墻板、保溫與外飾面一體化制造，避免了逐層后插筋、后粘保溫層、裝飾層等多個工藝環(huán)節(jié)，安裝速度快，3-5天完成一個標準層。

同時，公司自主研發(fā)了專用的BIM軟件，大幅縮短了設計周期，全面提升了設計效率；工廠投資少，轉產(chǎn)快，經(jīng)測算，綜合成本可降低100元/平方米以上。

在生產(chǎn)車間，代表們觀摩了借助智能化建造技術通過研發(fā)裝配式構件信息管理系統(tǒng)（PCIS3.0）和一系列智能化生產(chǎn)機器人的生產(chǎn)過程。

目前，燕通公司通過運用BIM和物聯(lián)網(wǎng)技術，形成了智能化建造生態(tài)鏈，涵蓋了標注化模具加工、鋼筋智能化焊接、綁扎，空腔自動化脫模等核心工藝，實現(xiàn)了信息鏈與設備鏈的深度融合。自主研發(fā)的封閉箍筋、鋼筋網(wǎng)片和鋼筋桁架焊接成型機器人采用自動控制和變頻焊接技術，全面提升了焊接質量和同批次焊接數(shù)量；立模鋼筋骨架綁扎機器人，通過程序控制，可智能定位、綁扎，節(jié)省了大量人力物力。應用于縱肋疊合剪力墻的空腔脫模機器人，可自動完成定位、伸縮、移動、行走，碼放等功能，有效實現(xiàn)了人工或現(xiàn)有設備不易完成的空腔模具拆除、碼放功能。

通過參觀和系統(tǒng)講解，與會代表們對燕通公司的縱肋疊合剪力墻結構技術和智能制造方式有了直觀、深入的了解，充分肯定了燕通公司近年來取得的科技創(chuàng)新成果，表達了繼續(xù)進行深入交流合作的意愿。